L'aerazione moderna del silo gonfia la linea di fondo del produttore: restauro di impianti in calcestruzzo

Solimar Caso di studio sull'aerazione del silo in Texas

Un produttore di prodotti preconfezionati del Texas ha adottato l'aerazione potenziata dei silos di materiale nei suoi 38 stabilimenti per oltre 23 anni con un conseguente risparmio di "centinaia di migliaia di dollari". Ingram Ready-Mix con sede a New Braunfels, TX, su consiglio di Paul Montoya, fondatore di Concrete Plant Restoration, Saint Hedwig, TX, sostituisce i cuscinetti ad aria con Solimar aeratori a disco in tutti i loro impianti. "Consiglio di sostituire i cuscinetti d'aria in tessuto in qualsiasi punto del processo di dosaggio: silos, contenitori, tramogge", riferisce Montoya, "Se un cliente è a conoscenza della manutenzione e della necessità di fluidificare il materiale, apprezzerà l'aerazione moderna".

Camion per miscela pronta

“Il nostro obiettivo finale è un funzionamento sicuro e senza manutenzione con zero tempi di fermo nei nostri impianti”, spiega Hayes, “I vantaggi aggiuntivi in ​​termini di produttività e risparmio di materiale sono grandi vantaggi con l'aerazione moderna. E non abbiamo dovuto sostituire l'originale Solimars abbiamo installato nel 1992.

Jerry Hayes, responsabile delle operazioni di Ingram per i loro impianti di miscelazione secca raggruppati intorno ad Austin e nel sud, afferma: "Avevamo davvero bisogno di caricare i camion più velocemente perché le pastiglie d'aria si sarebbero intasate, costringendo gli operatori dell'impianto ad aumentare la pressione dell'aria nelle ceneri volanti e nel cemento silos”. Hayes riferisce che il passaggio agli aeratori a dischi di silicone ha immediatamente aumentato l'efficienza caricando più velocemente: "Riceviamo altri due camion caricati all'ora dopo aver sostituito i cuscinetti ad aria per Solimar unità, il che rappresenta un rapido ritorno sul nostro investimento. Moltiplicato per i 400 cento camion della loro flotta, l'aumento della produttività è notevole.

Le Solimar il disco fornisce flusso e scarico uniformi. Il disco in gomma siliconica fornisce un flusso d'aria direzionale e fa vibrare delicatamente la parete del silo per evitare ponti, foratura dei topi e compattazione nei contenitori di stoccaggio e nei silos. Gli aeratori non richiedono manutenzione per evitare l'ingresso in spazi ristretti e costosi tempi di fermo macchina per rimuovere il materiale accumulato. L'installazione avviene attraverso le aperture del cuscino d'aria con il kit EZ-IN dell'azienda che utilizza le linee d'aria esistenti. Un'installazione tipica richiede 18 aeratori in un impianto per un costo totale di $ 2300 secondo Montoya.

Hayes vede ulteriori vantaggi, tra cui un dosaggio più accurato e tempi di fermo ridotti per la manutenzione: "Dovevamo rimuovere il contenuto del silo su un rimorchio, sostituire i cuscinetti ad aria e trasferire nuovamente il materiale mentre i camion rimanevano inattivi per un giorno o due . Questo non è un modo per fare soldi nel settore dei prodotti preconfezionati". Montoya afferma che le pesate sono più rapide e accurate: "Anche se stai risparmiando solo dall'uno al due percento di materiale, i risparmi si sommano".

Jerry Hayes

Paolo Montoia