Un producteur de produits prêts à l'emploi du Texas a adopté l'aération améliorée des silos de matériaux dans ses 38 usines depuis plus de 23 ans, ce qui a permis d'économiser des "centaines de milliers de dollars". Ingram Ready-Mix avec siège social à New Braunfels, TX, agissant sur les conseils de Paul Montoya, fondateur de Concrete Plant Restoration, Saint Hedwig, TX, remplace les coussins d'air par Solimar des aérateurs à disque dans toutes leurs usines. "Je leur recommande de remplacer les coussins d'air en tissu n'importe où dans le processus de dosage - silos, bacs, trémies", rapporte Montoya, "Si un client connaît l'entretien et la nécessité de fluidifier le matériau, il appréciera l'aération moderne."
"Notre objectif ultime est un fonctionnement sûr, sans entretien, sans aucun temps d'arrêt dans nos usines", explique Hayes, "Les gains de productivité supplémentaires et les économies de matériaux sont de gros atouts avec l'aération moderne. Et nous n'avons pas eu à remplacer l'original Solimars nous avons installé en 1992.”
Jerry Hayes, directeur des opérations d'Ingram pour leurs usines de mélange sec regroupées autour d'Austin et du sud, déclare : « Nous avions vraiment besoin de charger les camions plus rapidement car les coussins d'air se boucheraient, ce qui obligerait les opérateurs de l'usine à augmenter la pression d'air dans les cendres volantes et le ciment. silos. Hayes rapporte que le passage aux aérateurs à disque en silicone a immédiatement augmenté l'efficacité en chargeant plus rapidement, "Nous obtenons deux camions supplémentaires chargés par heure après avoir éteint les coussins d'air pour Solimar unités, ce qui permet un retour rapide sur notre investissement. Multipliée par les 400 cents camions de leur flotte, l'augmentation de la productivité est considérable.
La Solimar le disque fournit un débit et une décharge uniformes. Le disque en caoutchouc de silicone fournit un flux d'air directionnel et fait doucement vibrer la paroi du silo pour éviter les ponts, les trous de rat et le compactage dans les bacs de stockage et les silos. Les aérateurs ne nécessitent pas d'entretien, évitant ainsi l'entrée dans un espace confiné et les temps d'arrêt coûteux pour éliminer les matériaux accumulés. L'installation se fait à travers les ouvertures du coussin d'air avec le kit EZ-IN de la société qui utilise les conduites d'air existantes. Une installation typique nécessite 18 aérateurs dans une usine pour un coût total de 2300 $ selon Montoya.
Hayes y voit des avantages supplémentaires, notamment un dosage plus précis et des temps d'arrêt réduits pour l'entretien : "Nous devions auparavant retirer le contenu du silo vers une remorque, remplacer les coussins d'air et transférer le matériau pendant que les camions restaient inactifs pendant un jour ou deux. . Ce n'est pas une façon de gagner de l'argent dans le secteur du prêt-à-l'emploi. Montoya affirme que les pesées sont plus rapides et plus précises : "Même si vous n'économisez qu'un à deux pour cent en matière, les économies s'additionnent."
Jerry Hayes
Paul Montoya