Ein texanischer Fertigmischungshersteller setzt seit mehr als 38 Jahren auf eine verbesserte Belüftung von Materialsilos in seinen 23 Werken, was zu Einsparungen von „Hunderttausenden von Dollar“ führte. Ingram Ready-Mix mit Firmensitz in New Braunfels, TX, ersetzt auf Anraten von Paul Montoya, Gründer von Concrete Plant Restoration, Saint Hedwig, TX, Luftpolster durch Solimar Scheibenbelüfter in all ihren Anlagen. „Ich empfehle ihnen, Stoffkissen überall im Chargenprozess auszutauschen – Silos, Behälter, Trichter“, berichtet Montoya. „Wenn ein Kunde etwas über Wartung und die Notwendigkeit, das Material zu fluidisieren, weiß, wird er moderne Belüftung zu schätzen wissen.“
„Unser oberstes Ziel ist ein sicherer, wartungsfreier Betrieb ohne Ausfallzeiten in unseren Anlagen“, erklärt Hayes, „Die zusätzlichen Produktivitätsvorteile und Materialeinsparungen sind große Pluspunkte bei moderner Belüftung. Und wir mussten das Original nicht ersetzen Solimars haben wir 1992 installiert.“
Jerry Hayes, Betriebsleiter von Ingram für ihre Trockenmischanlagen in der Umgebung von Austin und im Süden, sagt: „Wir mussten die Lastwagen wirklich schneller beladen, weil die Luftkissen verstopfen würden, was die Anlagenbetreiber dazu zwingen würde, den Luftdruck in der Flugasche und im Zement zu erhöhen Silos.“ Hayes berichtet, dass der Wechsel zu den Silikon-Scheibenbelüftern die Effizienz durch schnelleres Beladen sofort gesteigert hat: „Nachdem wir die Luftkissen ausgetauscht haben, werden zwei weitere LKWs pro Stunde beladen Solimar Einheiten, wodurch sich unsere Investition schnell amortisiert.“ Multipliziert mit den 400 Lkw in ihrer Flotte ist die Produktivitätssteigerung groß.
Das Solimar Scheibe sorgt für gleichmäßigen Durchfluss und Ausstoß. Die Silikongummischeibe sorgt für einen gerichteten Luftstrom und vibriert die Silowand sanft, um Brückenbildung, Rattenlöcher und Verdichtung in Vorratsbehältern und Silos zu verhindern. Die Belüfter erfordern keine Wartung, was das Betreten beengter Räume und teure Ausfallzeiten zum Entfernen von angesammeltem Material verhindert. Die Installation erfolgt durch Luftpolsteröffnungen mit dem EZ-IN-Kit des Unternehmens, das vorhandene Luftleitungen nutzt. Eine typische Installation erfordert laut Montoya 18 Belüfter in einer Anlage zu Gesamtkosten von 2300 $.
Hayes sieht zusätzliche Vorteile, darunter eine genauere Dosierung und kürzere Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten: „Früher mussten wir den Inhalt des Silos auf einen Anhänger transportieren, die Luftkissen austauschen und das Material wieder hineinladen, während die Lastwagen ein oder zwei Tage stillstanden . Damit lässt sich im Transportbetongeschäft kein Geld verdienen.“ Montoya behauptet, dass Wägungen schneller und genauer seien: „Selbst wenn Sie nur ein bis zwei Prozent Material einsparen, summieren sich die Einsparungen.“
Jerry Hayes
Paul Montoya